4 ventajas del tratamiento con plasma

Limpieza con plasma:

eliminar sustancias inorgánicas o enlaces débiles y contaminantes orgánicos típicos basados ​​en -CH y óxidos en la superficie del material base.

La limpieza con plasma es un método comprobado, efectivo, económico y ambientalmente seguro para el tratamiento de superficies críticas.

La limpieza con plasma con plasma de oxígeno elimina las grasas naturales y técnicas a nanoescala.Reduce la contaminación hasta 6 veces en comparación con los métodos tradicionales de limpieza en húmedo, incluida la limpieza con disolventes de los residuos.

La limpieza con plasma produce superficies prístinas que se pueden usar para unir o procesar más sin ningún desperdicio peligroso.

Principales características: Solo reacciona con el nanoespesor de la superficie del material y no corroe el interior, y se obtiene la superficie ultra limpia para preparar el siguiente proceso.

Activación de plasma:

reacción química con el material de la matriz para formar tres grupos de C=O (carbonilo), -COOH (carboxilo) y -OH (hidroxilo) en la superficie.Estos grupos tienen funciones hidrofílicas estables y tienen un efecto positivo en la unión.

Los sustratos de baja energía están ganando popularidad en muchos procesos de fabricación.Estos sustratos ofrecen las ventajas de durabilidad, flexibilidad y rentabilidad.

Sin embargo, aunque los adhesivos se han adaptado a los desafíos que plantean las bajas energías superficiales, estos sustratos también se pueden ajustar mediante tratamiento con plasma.

El plasma proporciona un pretratamiento de activación de superficie adecuado antes de imprimir, pintar o unir.

De manera similar, el vidrio y la cerámica pueden someterse a activación por plasma.

Principales características: Puede hacer que aparezcan algunos átomos activos, radicales libres y enlaces insaturados en la superficie del polímero.Estos grupos activos reaccionan con las partículas activas en el plasma para generar nuevos grupos activos, aumentando así la energía superficial y cambiando las propiedades químicas de la superficie., mejorar la adherencia y la cohesión de la superficie.

Grabado con plasma:

Se forma un plasma en fase gaseosa con fuertes propiedades de grabado usando una combinación típica de gases para reaccionar químicamente con el material base para generar gases volátiles como CO, CO2, H2O, etc. para el grabado.

El grabado con plasma se utiliza para 'hacer rugosas' las superficies a escala microscópica.Grabe la superficie de la pieza con gases de proceso reactivos.

El material se pulveriza con precisión, se convierte en la fase gaseosa y se succiona mediante un sistema de vacío.El área de la superficie aumenta significativamente, lo que hace que el material sea más fácil de humedecer.

El grabado se utiliza antes de imprimir, unir y pintar y es especialmente útil para procesar POM y PTFE, que de otro modo no se pueden imprimir ni unir.

Principales características: grabado selectivo;puede eliminar con eficacia la materia extraña en la superficie para lograr la rugosidad ideal.

Recubrimiento de plasma (injerto, deposición):

dos o más gases (o monómeros) ingresan a la cámara de reacción simultáneamente y los gases se polimerizarán en el entorno del plasma.Esta aplicación es algo más estricta que los requisitos de activación y limpieza.Las aplicaciones típicas son la formación de capas protectoras para contenedores de combustible, superficies resistentes a los arañazos, revestimientos de materiales similares al politetrafluoroetileno (PTFE), revestimientos impermeables, etc.

En el recubrimiento con plasma, se forma una capa de polímero a nanoescala sobre toda el área de la superficie de un objeto colocado en el plasma.

El proceso de recubrimiento solo toma unos minutos.