La diferencia entre el tratamiento superficial con llama y con plasma

Si muchos materiales de gama baja tienen poca adherencia y bajos requisitos de procesamiento, es probable que se traten con llamas.Aunque este método es primitivo, es efectivo.Pero no todos los materiales se pueden tratar con llamas.Muchos materiales no son resistentes a las altas temperaturas.Quemar con fuego quemará los materiales.Por ejemplo, en la industria de los semiconductores y la industria electrónica, muchos accesorios necesitan un tratamiento superficial.Este es el caso.Usar equipo de tratamiento de superficie de plasma para tratamiento.

El principio del tratamiento de superficie con plasma es un gas ionizado creado por la carga y descarga de presión de gas.Se utilizan alta frecuencia y alto voltaje en los electrodos de carga y descarga, lo que hace que una gran cantidad de gas de plasma interactúe directa o indirectamente con la estructura molecular de la superficie.La cadena crea grupos oficiales ópticamente activos de carbonilación y nitrógeno, lo que hace que la tensión interfacial del objeto continúe aumentando, la superficie se engrosa para eliminar el aceite y el efecto sinérgico de la capa superficial, como el vapor de agua, mejora el rendimiento de la superficie y logra el propósito de preparación de la superficie.Tiene las ventajas de un tiempo de producción y procesamiento corto, una velocidad de producción y procesamiento rápida y una operación real simple.Es ampliamente utilizado en el envasado de productos, impresión, compuestos y preencolado.

El tratamiento con llama se refiere al uso de una cierta proporción de gas mixto para encender en un extremo superior único, de modo que la llama toque directamente la superficie de objetos como la poliolefina.Se utiliza para resolver polímeros altos de área grande, sin necesidad de resolver la inclusión en la parte posterior, sin agujeros, sin sustancias de ozono y excelentes propiedades antienvejecimiento.

Sin embargo, para la apariencia compleja de los productos de plástico, el efecto real no es muy bueno, y el tiempo de producción y procesamiento es largo, y el costo aumenta.Es difícil obtener los parámetros del producto a procesar cuando la superficie plástica es irradiada por rayos ultravioleta.Los elementos clave que dañan la llama para resolver el problema real son el tipo de lámpara, la temperatura, el tiempo de procesamiento, la proporción de gas y otros elementos.Debido a que el proceso es estricto en el método de procesamiento, un ligero descuido en el proceso de operación hará que el sustrato se deforme y queme el producto.Por lo tanto, actualmente se usa en el tratamiento superficial de productos de poliolefina.

El principio de una máquina corona es similar al del tratamiento con llama, excepto que el método de procesamiento es diferente.La máquina corona procesa materiales laminares, como cubiertas de vidrio para teléfonos celulares, y también procesa películas delgadas, como varias películas delgadas y películas metálicas.En general, la máquina corona solo puede manejar cosas muy delgadas, porque su altura de descarga es limitada, generalmente menos de 5 mm.Si el material es demasiado grueso o la superficie es irregular, llevará mucho tiempo usar un limpiador de plasma para el tratamiento de la superficie.

El plasma se divide en plasma de vacío y plasma atmosférico.El poder de vacío es un procesador de plasma con una cámara de vacío, que puede realizar una gama completa de tratamientos de limpieza en varias formas y materiales, y también es conveniente para ajustar los parámetros del proceso.Es la corriente principal en el mercado..

También hay una máquina de limpieza por plasma a presión atmosférica, que es lo que suele decir todo el mundo.La ventaja es que el costo es relativamente bajo, puede limpiar muchos materiales con superficies planas y es fácil de personalizar en varios estilos, pero en comparación con las máquinas de limpieza por aspiración, no es tan fácil controlar los parámetros, y solo uno o ambos lados se pueden limpiar y no hay forma de lidiar con materiales irregulares.

Después del tratamiento con plasma, la superficie del material tendrá dos cambios:

Cambio físico: después del bombardeo con plasma, la superficie del material se volverá muy áspera.Por supuesto, esta aspereza es invisible a los ojos, generalmente solo unas pocas decenas de nanómetros de profundidad.Sin embargo, después del tratamiento de la superficie con plasma, la hidrofilia de la superficie del material aumentará significativamente, lo que puede mejorar significativamente la capacidad de unión de la superficie del material.

Cambio químico: la estructura molecular de la superficie del producto es estimulada por haces de iones, lo que rompe la cadena molecular y la convierte en un estado libre, de modo que la fuerza de amasado se fortalece en los aspectos de impresión y codificación.Además, si se trata de un material metálico, como un marco de plomo de cobre, que contiene óxidos en la superficie, el gas hidrógeno también se puede utilizar para el tratamiento de reducción de óxido.

El fuego es puramente para usar altas temperaturas para destruir la estructura de la superficie del material, e incluso para derretir la superficie del material y volverlo más áspero, mejorando así la capacidad de unión.El plasma destruye la estructura molecular de la superficie del producto de forma microscópica, que es completamente invisible a simple vista.El plasma es un procesamiento microscópico.Después del procesamiento, es invisible a simple vista.Por lo general, se detecta con un instrumento, como un ángulo de gota de agua o una pluma de dina.